搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標準規定了搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、

標志及檢驗文件等要求。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.0mm，寬度為900mm～1700mm 的冷

軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)，主要用于制造烤爐、烤箱、熱水器內膽、日用搪瓷、潔具、建

筑裝飾面板、換熱元件、家電面板及書寫板等搪瓷制品。

2 規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

標準。凡是不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T 222-2006 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法

GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB/T 5027-2016 金屬材料薄板和薄帶塑性應變比(r 值)的測定

GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n 值)的測定

GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)

GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

EN 10209:2013 Cold rolled low carbon steel flat products for vitreous enamelling —

Technical delivery conditions

3 分類和代號

3.1 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表1的規定。

表1

表面質量級別代號

較高級的精整表面FB

高級的精整表面FC

超高級的精整表面FD

Q/BQB 461－2018

2

3.2 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表2的規定。

表2

表面結構代號

麻面D

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：

a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產品企業標準號；

c) 牌號；

d) 產品規格及尺寸、不平度精度；

e) 邊緣狀態；

f) 表面結構；

g) 表面質量級別；

h) 包裝方式；

i) 重量；

j) 用途；

k) 其他。

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本

標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，

并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401 的規定。

6 技術要求

6.1 化學成分

6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。

表3

牌號

化學成分(熔煉分析)a % (質量分數)

C Si Mn P S Alt Ti

BTC1 ≤0.008 ≤0.05 0.10～0.30 ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20

DC01EK ≤0.08 － ≤0.60 ≤0.045 ≤0.050 － －

DC04EK ≤0.08 － ≤0.50 ≤0.030 ≤0.050 － －

DC06EK ≤0.02 － ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 － ≤0.30

DC03EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.035 ≤0.050 － －

BTC4Db

DC04EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.030 ≤0.050 － －

a 供方為了改善性能，可添加其他合金元素。

b 對牌號DC03ED、BTC4D 和DC04ED，成品脫碳后的C 元素成分分析值不應大于0.004%。

6.1.2 其余元素以及其他牌號的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

Q/BQB 461－2018

3

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。

6.3 交貨狀態

6.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存

條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方

協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、

劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。

注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。

6.4 力學性能

6.4.1 供方保證自制造完成之日起6個月內，各牌號鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4和表5的規定。

6.4.2 對于n90、r90，如供方能保證試驗結果合格，可不進行試驗。如用戶要求提供試驗結果，應在

合同中注明。

6.4.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作

為驗收基準，此時，表4和表5規定的力學性能將不再作為交貨的依據。

6.4.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強

度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。

表4

牌號

拉伸試驗a,b

n90

r90 屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

斷后伸長率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ＜1.0 ≥1.0

0.50

～1.6

＞1.6

～2.0

＞2.0

BTC1 ≤230 ≤210 ≤190 270～320 ≥39 ≥40 ≥0.20 ≥1.8 ≥1.6 ≥1.4

a 當屈服現象不明顯時采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向為橫向。

表5

牌號

拉伸試驗a,b

r90 屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

斷后伸長率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70

0.5

～2.0

＞2.0

DC01EK ≤310 ≤290 ≤270 270～390 ≥26 ≥28 ≥30 － －

DC04EK ≤260 ≤240 ≤220 270～350 ≥32 ≥34 ≥36 － －

DC06EK ≤230 ≤210 ≤190 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 ≥1.7 ≥1.5

DC03ED ≤280 ≤260 ≤240 270～370 ≥30 ≥32 ≥34 － －

BTC4D

DC04ED

≤250 ≤230 ≤210 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 － －

a 當屈服現象不明顯時采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向為橫向。

Q/BQB 461－2018

4

6.5 可涂搪性

6.5.1 各牌號鋼板及鋼帶的可涂搪性能應符合表6的規定。

表6

牌號可涂搪性能

DC01EK

DC04EK

DC06EK

BTC1

適合于一次涂搪或兩次涂搪的傳統涂搪工藝

DC03ED

DC04ED

BTC4D

適合于直接一次涂搪工藝、兩次涂搪一次燒成工藝、和有

抗凹陷性能特殊要求的兩次涂搪工藝

6.5.2 為確定鋼的可涂搪性，經供需雙方在訂貨時協商，并在合同中注明，可進行氫滲透試驗（抗搪

瓷鱗爆試驗），測試方法與結果可按EN 10209:2013標準要求執行,供方保證產品氫滲透時間大于6.7

分鐘。

6.5.3 經供需雙方在訂貨時協商，也可進行搪瓷密著性試驗。相關的預處理工藝和搪瓷工藝條件應在

合同中注明。試驗方法和試驗結果判定由供需雙方商定。

注：用戶首次使用或當使用的釉料、涂搪工藝等發生變化時，建議進行可涂搪性能評定試驗,試驗方法建議參考EN 10209

執行。

6.6 拉伸應變痕

室溫儲存條件下，對于表面質量級別為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表7的規定。

表7

牌號拉伸應變痕

DC01EK、DC04EK、

DC03ED、DC04ED、BTC4D

自制造完成之日起6 個月內使用時不應出現拉伸應變痕。

BTC1、DC06EK 使用時不出現拉伸應變痕。

6.7 表面質量

6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。

6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表8的規定。

6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過每卷總長度的3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時商議確定。

表8

級別代號特征

較高級的精整表面FB

表面允許有少量不影響成形性及涂搪附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、

麻點、輥印及氧化色等。

高級的精整表面FC

產品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面至少應達到FB 的

要求。

超高級的精整表面FD

產品兩面中較好的一面不應有影響涂搪后的外觀質量或涂搪后的外觀質

量的缺欠，另一面至少應達到FB 的要求。

6.8 表面結構

表面結構為麻面(D)時，平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制。

7 檢驗和試驗

Q/BQB 461－2018

5

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。

7.3 拉伸試驗應按照GB/T228.1的方法B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控制方法，

測屈服強度速率為5%Lc/分鐘，測抗拉強度速率為40%Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長度)。

7.4 r值是在15%應變時計算得到的。當均勻延伸率小于15%時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。

n值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，均勻延伸率小于20%時，計算的應變范圍為10%至均勻延伸結

束。

7.5 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼

帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。

7.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表9規定。

7.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本標準規定的檢驗和試驗

方法及相關的技術要求進行測試。

表9

檢驗項目試驗數量(個) 取樣方法試驗方法

化學分析1/爐GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸試驗1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1 方法B

應變硬化指數

(n 值)

1/批GB/T 5028

塑性應變比

(r 值)

1/批GB/T 5027

表面粗糙度－

板寬

四分之一處

GB/T 2523

7.8 對于拉伸試驗、應變硬化指數(n值)試驗、塑性應變比(r值)試驗，如有某一項試驗結果不符合本

標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗

所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標

不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中

未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件

鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應

在合同中注明。

9 數值修約規則應符合GB/T 8170 的規定。

10 牌號近似對照

本標準牌號與上版標準以及國內外相關標準牌號的近似對照見資料性附錄A。

Q/BQB 461－2018

6

附錄A

（資料性附錄）

本標準牌號與上版標準以及國內外相關標準牌號的近似對照表

表A.1

Q/BQB 461-2018 Q/BQB 461-2014 EN 10209:2013 JIS G3133:2015 ISO 5001:2012

DC01EK - DC01EK -

VE01 grade 2

VE02 grade 2

DC04EK - DC04EK - VE04 grade 2

DC06EK

BTC1

BTC1 DC06EK - VE05 grade 2

DC03ED - DC03ED SPPD VE03 grade 1

DC04ED

BTC4D

- DC04ED SPPE VE04 grade 1